נאָוואַדייַס, קאַסטאַמערז וואָס פּראַסעסינג מעטשאַניקאַל טיילן האָבן לעפיערעך הויך רעקווירעמענץ.אַלגעמיינע פּינטלעכקייַט מאַשינינג קענען נישט טרעפן זייער באדערפענישן.מנהג-געמאכט הויך-פּינטלעכקייַט טיילן האָבן ווערן זייער באַשערט ברירה.אונטער די צושטאַנד פון גענוג אַסעץ, אַזאַ קאַסטאַמערז וועט באשטימט קלייַבן צו קאָואַפּערייט מיט די פּאַרץ פּראַסעסינג קוסטאָמיזאַטיאָן סערוויס פאַרוואַלטונג צענטער.כאָטש די קאָס פון הויך-פּינטלעכקייַט פּאַרץ קוסטאָמיזאַטיאָן וועט זיין פיל העכער, די ווירקונג פון מאַקאַניקאַל פּאַרץ פּראַסעסינג קוסטאָמיזאַטיאָן איז באשטימט ווערט די ווערט.
דער פאַבריקאַנט פון CNC פּינטלעכקייַט פּאַרץ פּראַסעסינג סטייטיד אַז די רידזשידאַטי פון די טיילן רעפערס צו די פיייקייט פון די טיילן צו נישט פּראָדוצירן מער ווי די ספּעסיפיעד גומע דיפאָרמיישאַן ווען ארבעטן.די פאָדערונג איז בלויז פֿאַר די פּאַרץ וואָס וועט רעדוצירן די אַרבעט פאָרשטעלונג פון די מאַשין רעכט צו יבעריק גומע דיפאָרמיישאַן.דער פּרינציפּ מיטלען צו פֿאַרבעסערן די קוילעלדיק רידזשידאַטי פון די טיילן אַרייַננעמען: אַפּראָופּרייטלי ינקריסינג די אָפּטיילונג גרייס פון דעם טייל, ראַשאַנאַלי דיזיינינג די אָפּטיילונג פאָרעם פון די טייל, ראַשאַנאַלי אַדינג סטיפנינג ריבס, אַדאַפּטינג אַ מאַלטי-פּוינטינג סטרוקטור, אאז"ו ו;דער פּרינציפּ מיטלען צו פֿאַרבעסערן די קאָנטאַקט סטיפנאַס פון די טייל אַרייַננעמען: ימפּרוווינג די פּראַסעסינג אַקיעראַסי פון די קאָנטאַקט ייבערפלאַך אָדער נאָך געהעריק פליסנדיק, פאַרגרעסערן די קאָנטאַקט געגנט אַפּראָופּרייטלי צו רעדוצירן די אַפּאַראַט דרוק און אַזוי אויף.
דער פאַבריקאַנט פון CNC פּינטלעכקייַט פּאַרץ פּראַסעסינג סטייטיד אַז די לעבן פאָדערונג פון פּאַרץ איז צו דאַרפן פּאַרץ צו האַלטן נאָרמאַל אָפּעראַציע בעשאַס די דערוואַרט אַרבעט צייט אָן סקראַפּט.די פאָדערונג איז דער הויפּט פֿאַר די פּאַרץ וואָס זענען וואָרן אָדער קעראָודיד ווען ארבעטן אונטער בייַטעוודיק דרוק.זינט די הויפּט סיבות וואָס ווירקן די מידקייַט שיעור פון טיילן און מאַטעריאַלס זענען דרוק קאַנסאַנטריישאַן, גרייס, ייבערפלאַך קוואַליטעט און ינווייראַנמענאַל טנאָים, די הויפּט מיטלען צו פֿאַרבעסערן די לעבן פון טיילן זענען: ① רעכט ינוואַלווינג די סטרוקטור פון די טייל צו רעדוצירן די מדרגה פון דרוק קאַנסאַנטריישאַן ;② ניצן פּראַסעסינג אָדער ייבערפלאַך פֿאַרשטאַרקונג באַהאַנדלונג צו פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון די אַרבעט ייבערפלאַך פון די טיילן;③ גלייַך אויסקלייַבן די רייַבונג פּערינג מאַטעריאַלס, לובריקאַנץ און לובריקיישאַן מעטהאָדס צו פֿאַרבעסערן די טראָגן קעגנשטעל פון די טיילן;④ קלייַבן קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק מאַטעריאַלס צו מאַכן פּאַרץ וואָס אַרבעט אין קעראָוסיוו מידיאַ;⑤ ניצן היץ באַהאַנדלונג צו פֿאַרבעסערן די מעטשאַניקאַל טיילן פון די טיילן מאַטעריאַלס פאָרשטעלונג, אָדער די נוצן פון ראָולינג, שאָס פּינינג און אנדערע פּראַסעסאַז צו דזשענערייט גינציק ריזידזשואַל דרוק אויף די ייבערפלאַך פון די טייל.
דער פאַבריקאַנט פון CNC פּינטלעכקייַט פּאַרץ פּראַסעסינג האט געזאגט אַז די פּראָצעס רעקווירעמענץ פון פּאַרץ זענען אַז אונטער געגעבן פּראָצעס טנאָים און פּראָדוקציע לעוועלס, טיילן קענען זיין מאַניאַפאַקטשערד מיט ווייניקער פּרייַז און אַרבעט, און זיי קענען זיין לייכט אַסעמבאַל.עס איז נייטיק צו באַטראַכטן אַלע אַספּעקץ פון פּראָדוקציע פּעקל, מאַטעריאַל, ליידיק פּראָדוקציע, פּראַסעסינג אופֿן, פֿאַרזאַמלונג פּראָצעס, נוצן רעקווירעמענץ און אַזוי אויף, און פּלאַן די טייל סטרוקטור גלייַך.די עקאָנאָמיש רעקווירעמענץ פון פּאַרץ זענען צו נוצן נידעריקער קאָס און ווייניקער מענטש שעה צו פּראָדוצירן פּאַרץ וואָס טרעפן די טעכניש רעקווירעמענץ.דאָס האט אַ נאָענט שייכות מיט די מאַנופאַקטוראַביליטי פון די טיילן, און אַפעקץ די עקאָנאָמיק פון די מאַשין צו אַ גרויס מאָס.עס איז מעגלעך צו רעדוצירן מאַטעריאַל קאַנסאַמשאַן, נוצן קליין אָדער קיין גרענעץ בלאַנקס, פאַרבייַטן טייַער מאַטעריאַלס מיט ביליק מאַטעריאַלס, נוצן בלויז הויך-קוואַליטעט און טייַער מאַטעריאַלס אין שליסל טיילן פון די טיילן, און פּרובירן צו נוצן נאָרמאַל פּאַרץ ווי פיל ווי מעגלעך צו פֿאַרבעסערן די עקאנאמיע פון די טיילן.
די אויבן איז די יקערדיק רעקווירעמענץ פון פּאַרץ דערקלערט דורך CNC פּינטלעכקייַט פּאַרץ פּראַסעסינג מאַניאַפאַקטשערערז.איך האָפֿן אַז נאָך לייענען עס, עס וועט זיין נוציק פֿאַר איר.אויב איר ווילן צו וויסן מער וועגן CNC פּינטלעכקייַט פּאַרץ, ביטע קאָנטאַקט אונדז, מיר וועלן מיט אַ גאנצן האַרצן צושטעלן אַ באַטייטיק דינסט!
פּאָסטן צייט: 25 אקטאבער 2021